Rozwijający się przemysł tworzyw sztucznych i drewna spogląda wstecz na przeszłość i patrzy w przyszłość
Aug 17, 2022
Sytuacja na rynku zagranicznym:
Rynek europejski jest stosunkowo stabilny, z nieznacznym wzrostem sprzedaży ogółem w porównaniu z rokiem poprzednim. Ten produkt jest nadal głównie generacją zwykłych produktów, a produkty z drewna współwytłaczanego szybko się rozwijają.
Niektóre rynki wschodzące szybko się rozwijają, takie jak Wielka Brytania, Niemcy, Polska, Europa Wschodnia, Azja Południowo-Wschodnia, Europa Północna, Ameryka Południowa i Afryka, Oceania. Rozwijaj te wschodzące rynki i osiągaj dobre wyniki.
Dojrzały rynek kompozytów WPC znajduje się w Ameryce Północnej. Jednak ze względu na wysokie bariery dostępu do rynku w Stanach Zjednoczonych i Kanadzie, lokalni producenci przewyższają producentów krajowych pod względem skali i marki.
Postęp produktowy i techniczny
Produkty współwytłaczane:
Istnieją cztery główne rodzaje krajowych produktów współwytłaczanych. Pierwszym z nich są produkty koekstruzji reprezentowane przez Meixin. Po latach intensywnego rozwoju obróbka powierzchni po wytłaczaniu na linii znacznie poprawiła odporność na warunki atmosferyczne.
Jednocześnie powierzchnia ma dobrą zdrewniałość i naturalną fakturę, tworząc niezależny styl, który został szeroko rozpoznany w międzynarodowym i krajowym przemyśle tworzyw sztucznych z drewna.
Większość krajowych przedsiębiorstw produkcyjnych opiera się na nowym stylu Stanów Zjednoczonych, a różne metody przetwarzania końcowego ukształtowały swój własny styl. Takie produkty stały się głównym nurtem produktów do wytłaczania CO. Tłoczenie online, mieszanie kolorów, wytłaczanie online i produkty do obróbki powierzchni: Ten produkt ma wytłaczanie online, głęboki wzór, prosty i praktyczny proces, przejrzystą teksturę, dobrą jakość, odporność na zużycie, naturalny efekt powierzchni, dobrą perspektywę rynkową i reprezentuje
Tworzywa sztuczne to jeden z kierunków rozwoju nowych produktów z tworzyw drzewnych.
Projektowanie i produkcja wałków do kwiatów w oparciu o naukę i technologię stale wprowadzają nowe modele i odgrywają aktywną rolę w marketingu takich produktów. Krótko mówiąc, rozwój nowych produktów opiera się głównie na produktach koekstruzji pierwszej lub drugiej generacji. Dzięki różnym metodom obróbki powierzchni można opracować różne efekty powierzchni, aby spełnić wymagania klientów w różnych regionach, różnych kulturach i wymaganiach estetycznych.
Ponadto poczyniono duże postępy w niektórych specjalnych zastosowaniach, zwłaszcza w produktach wymagających wysokich właściwości mechanicznych, takich jak zastosowanie materiałów metalowych w warstwie wewnętrznej i zastosowanie wytłaczanych CO2 kompozytów drzewno-plastikowych w warstwie zewnętrznej.
ochrona środowiska:
Proces produkcji kompozytów z tworzywa sztucznego i drewna dzieli się na dwa etapy. Materiały drobnocząsteczkowe będą wytwarzane podczas mieszania proszku drzewnego i tworzywa sztucznego oraz podczas plastyfikacji w wysokiej temperaturze. Pył można oczyszczać za pomocą opadów, zraszania wodą i innymi metodami, aby spełnić krajowe normy emisyjne, a zapach częściowo usunąć fotolizą i innymi metodami, ale nadal jest niekompletny i stał się poważnym problemem wpływającym na zdrowie ludzi. Rozwój przemysłu tworzyw sztucznych.
Źródło plastiku:
Ponieważ państwo zakazuje importu odpadów z tworzyw sztucznych, teoretycznie możliwe jest importowanie cząstek plastiku z recyklingu, ale odprawa celna jest trudna, co prowadzi do ograniczonej podaży tworzyw sztucznych i wzrostu cen. Wzrost cen tworzyw sztucznych doprowadził do wzrostu o około 300 juanów za tonę surowców drzewnych z tworzyw sztucznych, co wywarło ogromną presję na producentów drewna z tworzyw sztucznych.
Przyszły rozwój:
1. Automatyzacja procesu produkcyjnego
Główne surowce, mączka drzewna i tworzywa sztuczne, są przechowywane w dużym zbiorniku magazynowym, a następnie transportowane próżniowo do mieszalnika, co może zmniejszyć emisję pyłu. Materiały można mieszać bardziej równomiernie w zbiorniku magazynowym, co znacznie zmniejsza pracochłonność.
Główne materiały są automatycznie ważone i ważone, a następnie podciśnieniowo transportowane do mieszalnika. Załadunek materiału jest dokładny, pracochłonność pracowników jest niska, a wydajność podwojona.
Proces obróbki końcowej może również znacznie poprawić wydajność produkcji dzięki zastosowaniu dwustronnej szlifierki i automatycznej maszyny do cięcia.
2. Granulator o dużej wydajności
Obecnie producenci tworzyw sztucznych i drewna najczęściej stosują granulator ślimakowy, który charakteryzuje się niską wydajnością produkcji. Jeśli wiele maszyn produkuje produkty tego samego koloru, mogą wystąpić różnice kolorystyczne. W przyszłości trendem jest stosowanie granulatorów o wydajności powyżej jednej tony na godzinę.
